Кладочная сетка получила широкое распространения в разных отраслях промышленности, однако мало кто знает, как производится кладочная сетка. Технология изготовления достаточно сложная и имеет множество нюансов.

Ее основное назначение – это укрепление кирпичной или блоковой кладки. Кроме этого данные изделия активно применяют для армирования различных бетонных конструкций, которые не подвергаются большим внешним нагрузкам. Сетка обладает приемлемыми показателями прочности, и позволяет делать объекты монолитными.

В данной статье мы подробно рассмотрим процедуру изготовления кладочной сетки. Разберем, какое оборудование и приспособления для этого нужны, а также рассмотрим весь технологический процесс поэтапно.

Что такое кладочная сетка и ее области применения

Кладочная сетка является металлической продукцией армирующего типа, которая представляет собой сваренные стальные прутья под углом в 90 градусов. В результате чего образуются специальные ячейки квадратной формы. Эти изделия обладают высокими показателями прочности и износостойкости, а также устойчивы к воздействию коррозии.

Для производства используют специальную проволоку из стали высокого качества. В основном это сталь марки ВР-1. Данная разновидность проволоки является низколегированной и холоднокатаной. В некоторых случаях помимо металлической проволоки используется стеклопластик и другие композитные материалы.

Прутки могут иметь различный диаметр. Чем больше будет диаметр, тем более сильные нагрузки сможет воспринимать готовая строительная конструкция. Изготовление выполняется методом контактной сварки, а также в соответствии со стандартами и технологическим процессом, которые прописаны в соответствующем ГОСТе. Геометрические размеры ячеек также могут быть различны (50 на 50, 100 на 100, 150 на 150, 200 на 200).

Область применения достаточно широкая:

• Строительство зданий и сооружений различного типа и назначения;
• Армирование стен из кирпичной кладки;
• Укрепление фундамента;
• Различные дорожные работы;
• Создание теплиц, ограждений и ряд других бытовых целей.

Техническое оснащение цеха для производства

Вся процедура изготовления выполняется на специализированных заводах, которые оборудованы всем необходимым. Для производства используются следующие типы станков:

• Специализированные аппараты для точечной сварки;
• Автоматы для резки металла;
• Гибочные станки.

Для соединения металлических прутков применяется специальная технология точечной сварки. Основная суть данной методики заключается в использовании высокочастотного тока. В результате чего шов получается в виде отдельных точек. Специальные электроды сжимают место соединения с двух сторон. После сжатия, через зафиксированные стержни пропускается высокочастотный ток, который плавит металл, а электроды еще плотнее фиксируют место соединения.

Для выполнения различных операций по сгибанию используется специальный гибочный станок. Он состоит из стола и фиксирующей подпорки, которая располагается в задней части. Именно на столе выполняются все необходимые операции по сгибанию. Станок оборудуется специальным роликовым ножом определенного размера для отрезания лишних элементов. Нож обладает достаточно хорошей заточкой, и способен отрезать даже высокопрочную сталь. Существует несколько разновидностей гибочных станков, которые позволяют формировать продукцию различного размера и толщины.

Особое внимание уделяется помещению, где будет формироваться, и свариваться кладочная сетка. Каждый этап изготовления выполняется в отдельном цехе. Оптимальный температурный режим в помещениях должен находиться в пределах от 19 до 24 градусов. Необходимо и качественное складское помещение с оптимальным показателем влажности для хранения готовой продукции.

Как производится кладочная сетка – 4 основных этапа

Технологический процесс изготовления кладочной сетки выполняется в четыре основных этапа, каждый из которых имеет ряд своих особенностей:

• Первый этап. На нем подготавливается стальная проволока соответствующего диаметра и нарезается на отдельные стержни необходимой длины. Все размеры берутся из соответствующих стандартов качества (ГОСТ);
• Второй этап. Здесь нарезанные прутья отправляются в сварной цех, где выполняется точечная сварка сетки. На специальном станке прутья укладываются таким образом, чтобы на выходе получилось изделие с необходимыми геометрическими размерами ячеек. Сварка выполняется полностью в автоматическом режиме;
• Третий этап. Здесь выполняется финальная нарезка продукции на листы соответствующего размера. Все работы выполняются на автоматах для резки металла.
• Четвертый этап. После того, как сетка сварена и нарезана, она отправляется на проверку качества. После проверки, если она соответствует всем необходимым показателям, продукция отправляется на склад.

При наличии современного автоматизированного оборудования завод изготовитель способен выпускать достаточно большой объем готовой продукции. Объем будет напрямую зависеть от рабочих мощностей станков и автоматов.

Базовые характеристики и параметры

Размеры ячеек могут быть различны (от 40 до 300 миллиметров) в зависимости от назначения изделия. Еще одним важным параметром является диаметр стержней. Если он менее 5 миллиметров, то изделие будет относиться к легкому классу. Для повышения эксплуатационных показателей стержни иногда покрывают защитным слоем цинка.

От размера ячеек и толщины стальных прутков будет зависеть вес и стоимость. Чем больше материала используется, тем соответственно дороже будет продукция и больше ее вес. Базовые параметры обозначаются цифрами и указываются в документации, а также на бирке. Например, если вы увидите надпись 100[sc name=»cross»]100[sc name=»cross»]5. То это будет означать, что длина и ширина одной ячейки 100 на 100, а толщина проволоки – 5 миллиметров.

Самая часто используемая разновидность кладочной сетки в строительстве это – 50[sc name=»cross»]50[sc name=»cross»]4, менее популярны размеры 25[sc name=»cross»]25[sc name=»cross»]3 и 40[sc name=»cross»]40[sc name=»cross»]3. Большую популярность они получили благодаря тому, что используется небольшое количество материала, поэтому вес и стоимость продукции относительно невелики. Размеры 50 на 50 будут создавать оптимальный показатель прочности. Именно эти сетки чаще всего используются для укрепления стен из кирпичной или блоковой кладки.

В данной статье мы рассмотрели все вопросы относительно того, как производится кладочная сетка. Эта процедура достаточно непростая, и выполняется в несколько технологических этапов с использованием специального оборудования.